头层牛皮进厂先摊开看粒面，背脊紧实的地方留给鞋头和前帮，腹肷软的地方做后帮与内里。裁断按鞋样排刀，同一双鞋的面皮取自同一张皮的相邻部位，纹理走向一致，穿久了才不会一边松一边紧。
按部位分级取料同双同张皮相邻裁裁片编号后进入下道
鞋面拼缝走双针，针距每厘米四到五针，起针收针各回三针加固。缝线用涤纶蜡线，过蜡之后耐磨，潮湿天气不容易断。拼好的鞋面要过一遍定型，把前帮弧度压出来，再交给绷帮。
双针拼缝 4-5 针/厘米涤纶蜡线过蜡鞋面预成型后再绷帮
绷帮看手劲。前帮先定中，两侧对称往后拉，帮脚留出的余量要匀，多一分鞋头就鼓，少一分鞋面就吊。贴底前把帮脚打磨、刷胶、烘热，压合之后上压机保压，胶层薄而匀，穿两年不开胶靠的就是这一步。
前帮定中，两侧对称帮脚余量均匀刷胶烘热后压合保压
成品先修边、上油、抛光，再逐双过检：鞋头高度、后跟垂直度、左右脚对称、内里是否磨脚、大底粘合有没有溢胶。抽检按批次走，切开一双看夹层与勾心，发现问题整批返工，不往下游走。
逐双过外观检批次抽检剖鞋问题批次整批返工
| 检查项 | 标准 | 频次 |
|---|---|---|
| 鞋头高度 | 左右两只差不超过 1.5mm | 外观检，逐双过 |
| 后跟垂直度 | 后跟中心线与鞋底中线偏差 2mm 内 | 外观检，逐双过 |
| 缝线针距 | 每厘米 4-5 针，起收针各回 3 针 | 抽检，每批 3 双 |
| 帮脚余量 | 8-10mm，前后一致 | 工序自检 |
| 大底粘合 | 无溢胶、无空边，压合保压 30 秒以上 | 抽检，每批 2 双 |
| 夹层与勾心 | 夹层无空隙，勾心居中不翘边 | 剖鞋检验，每批 1-2 双 |
头层牛皮按部位分：背脊紧实，做鞋头与前帮；腹肷软，做后帮与内里；颈皮有褶皱，一般不用在明面。同一双鞋的面皮取自同一张皮的相邻部位，纹理走向一致，穿久了不会一边松一边紧。
皮料进厂先摊开看粒面，再看截面纤维，最后对折试回弹。三道下来，厚度、粒面、回弹都合格的才上裁断台。
裁断机 2 台工业针车 4 台绷帮机 1 台压合机 1 台打磨机 1 台烘箱 1 台整饰工位 3 个剖鞋检验台 1 个
客户提供样鞋、图纸或参考款，厂里判断楦型是否可复用，需不需要重新放楦。
复用楦 1-2 天，重新放楦 3-5 天。纸样出好之后先车一只样鞋看比例。
样鞋 3-5 个工作日寄出，试穿后记录磨脚位置，需要改楦的进第二轮。
