头层牛皮进厂先摊开看粒面，背脊紧实的地方留给鞋头和前帮，腹肷软的地方做后帮与内里。裁断按鞋样排刀，同一双鞋的面皮取自同一张皮的相邻部位，纹理走向一致，穿久了才不会一边松一边紧。
鞋面拼缝走双针，针距每厘米四到五针，起针收针各回三针加固。缝线用涤纶蜡线，过蜡之后耐磨，潮湿天气不容易断。拼好的鞋面要过一遍定型，把前帮弧度压出来，再交给绷帮。
绷帮看手劲。前帮先定中，两侧对称往后拉，帮脚留出的余量要匀，多一分鞋头就鼓，少一分鞋面就吊。贴底前把帮脚打磨、刷胶、烘热，压合之后上压机保压，胶层薄而匀，穿两年不开胶靠的就是这一步。
成品先修边、上油、抛光，再逐双过检：鞋头高度、后跟垂直度、左右脚对称、内里是否磨脚、大底粘合有没有溢胶。抽检按批次走，切开一双看夹层与勾心，发现问题整批返工，不往下游走。
湖熟这一带做鞋的年头不短，早些年家家户户都有几台针车，接的都是周边城镇的门店单子。梁台皮鞋厂就是从这样的作坊里长起来的：二〇〇二年办了营业执照，经营范围写的是皮鞋加工、销售，一直没改过。厂里没有流水线，靠的是分工加手工，裁断、针车、绷帮、贴底、整饰各有人盯，一双鞋从裁片到装箱要过五个人的手。
做的时间长了，攒下的东西很实在。一副副鞋楦按码段排在架子上，哪个码偏窄、哪个码后跟容易掉，翻一翻样品就知道；几个老款的鞋样用牛皮纸包着，边角写着年份和改过的位置。客户拿来一双穿旧的鞋，说照着做，我们看的是鞋底的磨损位置——前掌外侧磨得多，说明楦头偏窄；后跟内侧磨得多，说明后跟包得不够。这些判断不是书本上的，是做坏了一批鞋之后才学会的。
头层牛皮手工绷帮单双过检按码配比装箱
了解本厂
按码段配比出货，黑色、深棕常备款当天可查库存，混码装箱按客户要求贴标。
按合同尺码表配比生产，鞋盒外贴姓名与码数，整批同色同款，便于发放。
大码到 48 码，宽楦可加到四 E，高低脚按实测数据单脚放楦，两轮试穿后定版。
客户提供样鞋或图纸，先出楦、再出样鞋，样鞋确认后才进入批量。
电话直接找 马兆鸿，寄样前先确认码数与款式，样鞋按成本价收，下单后从货款里扣。